Analiza znanja o poliranju optičkih konektora

Konektor optičkog vlakna precizno povezuje dvije krajnje strane optičkog vlakna, a važno je poravnati os dva optička vlakna tako da se izlazna svjetlosna energija odašiljajućeg optičkog vlakna može maksimalno povezati s optičkim vlaknom za prijem. i smanjiti uticaj na sistem zbog njegovog uključivanja u optičku vezu. Stoga, krajnju stranu konektora optičkih vlakana treba polirati da bi se postigle ove optičke performanse, a poliranje obično mora biti u skladu sa gubitkom umetanja, povratnim gubitkom i geometrijom krajnje strane. Zatim će ovaj članak za vas analizirati znanje o poliranju konektora za optička vlakna.
Proces poliranja optičkih konektora
Rani "fizički kontakt" tip konektora treba da se uglača u sfernu površinu. Sastoji se od četiri koraka: uklanjanje epoksidne smole, obrada prstena i grubo i fino brušenje. Ovi koraci obično koriste tvrdi dijamantski abrazivni papir za uklanjanje epoksida i obradu prstena. Danas su se koraci poliranja razvili u ovu sekvencu: prvo, uklanjanje epoksidne smole, nakon čega slijedi ciklus poliranja grubog brušenja, srednjeg brušenja i finog brušenja, jer gotovo svi konektori imaju krajnje površine sa rezerviranim radijusima. Svrha je da se izbegne prekomerno oštećenje površine kugle, a da se stvori dobra površina za spajanje.
Specifikacija poliranja konektora optičkih vlakana
Specifikacije poliranja konektora optičkih vlakana podijeljene su u dva aspekta: performanse i krajnja geometrija. Parametri povratnog gubitka i gubitka pri umetanju su intuitivna mjera učinka poliranog kraja. Gubitak umetanja odnosi se na zbir gubitka optičke snage između interfejsa konektora zbog neusklađenosti jezgra, zazora na kraju (zračnog zazora) i završne površine svake krajnje strane konektora. Trenutni standard gubitka umetanja je manji od {{0}}.5dB, a manji od 0.3dB se odnosi na gubitak umetanja specificirane veze. Refleksija znači da se reflektovana svjetlost vraća na prvobitno mjesto kroz optičko vlakno. Visoka povratna refleksija se može konvertovati u zakrivljeno širenje optičkog signala, tako da postoji visoka stopa greške u bitu u sistemima visoke brzine prenosa podataka.
Materijal za poliranje konektora optičkih vlakana
Danas postoji mnogo vrsta povezanih optičkih vlakana, među kojima su uobičajeni 2,5 mm, 1,25 mm i kompozitni optički kablovi. Krajnja strana konektora je najprije uzemljena kako bi se osiguralo pravilno pristajanje. Redoslijed sljedećih koraka poliranja ovisi o vrsti konektora, povratnom gubitku i gubitku pri umetanju. Zanemarujući tip konektora, većina sekvenci poliranja počinje sa materijalom za poliranje visoke tvrdoće, uključujući uklanjanje silicijum karbida sa epoksidne smole i grubo i srednje brušenje dijamantskim brusnim papirom. Ovim se uklanjaju i rubni materijal i vlakna. Potonji korak zahtijeva materijal sličan silicijum dioksidu koji nije previše tvrd za mljevenje vlakana, ako će upotreba previše tvrdog materijala dovesti do pretjeranog mljevenja. Neodgovarajući završni materijal može uzrokovati prekomjerno habanje, što može dovesti do loma vlakana tokom spajanja konektora.
Faktor uticaja
Faktori koje treba uzeti u obzir tokom procesa brušenja uključuju izbor brusnog papira, epoksidne smole i vrste podmazivanja. Brusni papir je važan faktor koji utiče, jer su nivoi i kvaliteta brusnog papira kod različitih dobavljača različiti, pa krajnji korisnik treba pažljivo da bira brusni papir. Pretvrd abrazivni papir će uništiti optičko vlakno od 125 μm i njegov sferni radijus. Uklanjanje epoksidnih smola je također važan dio dekontaminacije poliranja. Neke vrste epoksidnih smola mogu se lako ukloniti posebnim brusnim papirom. Brusni papir koji se koristi u ovom koraku ovisi o veličini kapljica epoksidne smole pričvršćene na krajnju stranu konektora i vrsti epoksidne smole. Postoje različite varijante epoksidnih smola. Neki su ljepljivi, neki čvrsti. Ukratko, čisto okruženje je neophodno za optimizaciju završne obrade konektora.
Poliranje je već zreo proces, ali će nastaviti da se razvija. Nema sumnje da će kriterijumi prihvatanja biti stroži. Koraci poliranja će biti usmjereni na poboljšanje, a novi stilovi konektora će pokretati naše nemilosrdne napore da transformiramo metode poliranja.